当下我国柔印技术之手艺水平概述

艺术知识
当下我国柔印技术之手艺水平概述
    【喜工全自动 丝印机募集】对于柔印现阶段的手艺水平,下分别下印版、油墨、网纹辊、柔印机,以及以标签柔印为代表的柔印工艺控制5个地方加以介绍。

  1.已经公开的柔版最新技术
  以此,闪光柔版的平顶网点技术,这是近些年来很热的一个艺术,是在直接制版技术之基础上进一步增进了高光小网点的耐磨性,故而增强印版的耐印率。那个,柯达FlexcelNX柔印网点技术,他利用倒梯形激光器技术,随机变化多边矩形,印版的最小网点直径达到10μm。其三,艾司科HD支部技术,利用圆形激光器,东道主曝光过程中由于氧气参与,使感光树脂反应不彻底,穿过洗版使网点变尖,直径变小。其四,葡萄牙旭化成(Asahi)的水洗版技术,他的性状是具有与UV油墨表面张力相匹配的印版表面张力,故此印刷中不容易出现堵版。我对这种印版做过跟踪测试,意识他表面张力比我们平素所采取的金光印版的带动力低1~2mN/m。他五,杜邦的热敏版技术,这是真实值得我们关注的一种副业技术,他通过加温使未固化的发现树脂从固体变为液体,下一场在固定压力下由无纺布将液化的树脂吸出,摆脱了用洗版液(包括有机溶剂和水性溶剂)洗版时对印版表面张力的烦扰,可以操纵印版着墨区与凹陷区的带动力不产生动荡。他六,康迪泰克之橡皮版技术,他是成立在胶印马牌橡皮布基础上的,胶印橡皮布的耐印率非常高,可以达到500万~600万印,故此要降低柔印成本,这是一番值得考虑的路线。他七,柔版的任何印前艺术,如方圆网技术、异常区域之混合网技术、印版表面微孔技术(的确加网技术)。为什么在此间要强调印前艺术?俗话说“七分制版,三分印刷”,说的就是制版的重大,而制版的重大主要就体现在印前艺术上。故此,咱们搞印刷的也必须要了解和控制印前艺术。
  柔版新技术的性状是什么呢?主要,平顶网点是对激光柔版的关键修正,恢复与改进了印版UV固定强度,增强了印版耐印率。其次,柔版最基础的规律决定了印版特点,柔版水墨印刷工艺的印版耐印率是最高的,可以超过凹版60万~70万印之耐印率(不退镀,一次电雕后的耐印率),但柔版UV油墨和颗粒剂墨印刷工艺的印版耐印率就要差许多,他印版在第二次印刷时往往就会出现大量问题,如独立点断掉、印版开裂、破坏、耐印率不够、缺网等。先后三,风洗版方法存在不足的处,即洗版溶剂的溶解性波动。其实,主题性版供应商对洗版溶剂是有一定测试方法的,比如要定期测试几个数据,下一场按照测试数值有突破性地补充某几种溶剂。但业内有好多企业坚持这样做了?据我所知很少,大家都是用完了旧的兴奋剂,下一场换一桶新的溶剂而已,至于说缺什么补什么,只有少数企业在这么做。正因为此,就造成了印版表面张力的骚动。先后四,同油墨表面张力相匹配的印版表面张力研究值得关注,近几年国内已经有诸多企业在进行这方面的办事。据我所知,一家做肯德基产品包装的集团在生养中就发现,在肯定了某一种印版以后,假如换用不同表面张力的油墨,印版不堵版的概率大大上升。故此,立足于柔版基础原理的新技术是值得我们大力关怀的,境内一线的柔印技术人员已经很敏感地考察到了这一点。
  总而言之,质与股本是柔版革新的以外动力,平顶网点也罢,精细小网点也罢,都是为了加强柔印的品质与下滑它的资金,他不是一番纯粹的辩论问题,而是一个实实在在的资金问题、实行问题。

  2.柔印油墨技术
  近年,柔印油墨技术已经有了很大的前进,在薄膜印刷上采取兴奋剂型油墨可以达到600m/min干燥速度已经不成问题了,纸张印刷上以利乐包为代表的达到600m/min干燥速度的医道油墨也已经不成问题,在薄膜、铝箔等非吸收性材料上印刷的UV油墨在标签上用得很普遍,也不成问题。值得注意的是,柔印油墨在非吸收性材料上的附着、干燥速度,以及不黏附并滞留在印版上的性状,使柔印油墨质量体系更趋完整。

  3.最新网纹辊技术
  原先谈到网纹辊技术时,咱们更多的是关心印版加网线数与网纹辊线数之匹配,最早是1:4,新兴增长到1:5、1:6、1:7。根据的一个主导条件是:印版最小网点直径必须大于等于网纹辊网穴开口直径,以免印版最小网点塞进网纹辊网穴中。闪光陶瓷网纹辊围绕网穴深度与出口直径最佳比值的网形改善,正是基于这一基础理论进行的,通常要求网穴深度是讲话直径的23%~33%,最佳比值为28%。
    近年,市场上还出现了与电雕凹版通沟技术极其相似之交接型网纹辊,如图1所示。联网型网纹辊可以把配置繁杂的网纹辊精简到4~5类,而且在同一类储墨量级别的网纹辊中,油墨转移量可以得到显著提升。为什么要强调网纹辊的储墨量呢?因为“凹转柔”像“胶转柔”那样采用传统网纹辊是不足的,必须要考虑大幅度增长油墨的颜色密度,因为凹印网点有两维性,既有面积大小,也有深浅,而柔印网点只有一维性,故此大或较大储墨量之网纹辊将是消灭“凹转柔”题目的利器。联网型网纹辊就是消灭这个题目的一种网纹辊技术,脚下国内的网纹辊制造厂家都有这种技术。

  4.柔印机新技术
  主要,课题组式机型的版辊辊枕技术。脚下该技术在标签印刷机上用得很普遍,如基杜柔印机的Flower布局、麦安迪P铺天盖地、阳光机械的STF-340-8C组合式柔印机、欧米特之新机型等,都已经采取了辊枕技术(如图2所示),就是在版辊两端增加两个铁盘,队到控制齿轮节圆的企图。我以为这种技术非常有必不可少推广到其它印刷机上。其次,卫星式机型的中坚压印辊温度控制技术。为什么窄幅机组式柔印机可以印175点/英寸、1%支部,而宽幅卫星式柔印机就只能印133点/英寸以下的产品?难道说宽幅机的精度比窄幅机差吗?其实原因就在于宽幅卫星式柔印机中心压印辊受热后会膨胀,就会使印刷网点增大,轻而易举造成堵版。赞比亚PCMC柔印机上有专门的控制技术,但价格很高,故此难推广开来。侥幸的是,现行市场上已经有了主导压印辊温度控制技术,而且特别实用。本年5月我曾测试过一台柔印设备,色组间干燥温度设置在60℃,开馆前测定中心压印辊的外表温度为30℃,机械运转一整天,到夜晚停机前再次测定中心压印辊的外表温度,基本仍保持在30℃,绝对误差不超过1℃。先后三,利用CCD照相机采样的Kiss&Go印刷压力开环控制技术。顶中心压印辊受热膨胀之后,可以通过自动控制软件使印刷色组向后退,使印刷压力保持一定,其一艺术创造了用卫星式机型印刷高线数印版的先例。先后四,以AVT为代表的采取CCD拍摄自动检测并报告的印记压力闭环控制技术。先印刷一个光标,下一场测定这个印刷光标,用这个印刷光标来衡量网点扩张,其实就是检测中心压印辊与版辊之间的闲暇,并落实印刷压力自动调整。外貌较于开环控制方式,闭环控制方式更平静,当然成本也更高。另外,基于全伺服机型的障碍矩检测并报告,以控制柔印两个压力的精度,脚下国内柔印机械制造行业也已经有相关技术了,他开创了柔印有可能走照相机行业之“傻瓜机”的借鉴方式。
    下重点介绍一下辊枕结构与齿轮节圆控制技术。齿轮节圆控制技术的性状就是传动齿轮节圆直径等于版辊外圆直径,其实,生产中的垫版、调压等都是为了保证这一点。在此要求向大家说明的是,齿轮节圆直径是一成不变的,而版辊外圆直径是可变的。为什么版辊外圆直径可变?这是出于印版厚度误差、双面胶弹性层精度误差,以及影响版辊圆度的任何因素(比如垫版)等造成的。标签印刷中常常碰到由于排版因素引起的版辊跳动,造成墨杠与齿轮杠。但自从柔印机上采用了辊枕技术的后,其一缺陷就把控制了。胶印的印版是有缺口的,但是胶印印版不会跳动,就是因为胶印印版滚筒和橡皮滚筒上有辊枕(俗称肩铁)。柔印把胶印中的辊枕借用到自己之版辊上来,故此这几年柔印的品质精度有了大幅提升。辊枕的企图主要是将版辊外圆控制在节日圆范围内,辊枕技术能够将复杂的柔印两个压力的左右简化为照相机中的“傻瓜机”。

  5.不断完善的柔印工艺技术
  标签柔印反映了最高端的柔印工艺,成功实现了175点/英寸印版、1%支部渐变到京且没有硬口,成熟的“胶转柔”锻炼了日趋成熟的柔印工艺。柔印工艺的高层设计特点有别于胶印与凹印工艺对一线操作人员的依赖,任何印刷企业都说校长的企图很大,凹印机是机长“一把刀”,成像机的水墨平衡也都由校长来支配,只有柔印强调的是工程师,对馆长的要求却不高。只要柔印工程师设计好合理的柔印工艺路线并加大下去,厂长只管照着工艺要求实行就行,哪怕是借鉴水平距离很大的厂长,印刷出来的产品品质波动也是很小的。因为柔印是舶来品,副海外传过来的时刻就有友好一套成熟的手艺理论,在国内市场是一种逐步成长之手艺。侥幸的是,境内柔印界的诸多青少年在这方面确确实实下了功夫,她们把自己之阅历上升为理论,又用理论来指导实践,故此柔印工艺控制的一个特点就是“辩论―实行―辩论”,这使柔印工艺同其它印刷工艺相比,基础要脚踏实地得多。境内一家知名柔印企业提出的口号是“Intheknow,onthego”,就是提倡讲究理论,而不是凭经验。


来源:科印网 
友谊联接
首   页 | 集团简介 | 艺术资讯 | 产品展示 | 供应信息 | 生产车间 | 产品采用 | 人才招聘 | 沟通我们 | 百度 | 谷歌
  • 注册送18元体验金的彩票©(www.dxiseo.com)从事打造丝印成型设备网络第一品牌!
  • 店铺总机:020-31199520 传真:020-31199520 Email:ew@cn-ew.com
  • 店铺地址:重庆市番禺区石�镇亚运大道海涌路农科所大院2号 伽马射线:13710633718 何生
  • Copyright © 2009-2018 dxiseo.com 自主经营权所有 All Rights Reserved.